سینڈبلاسٹ گلاس مالا 150 #
پروڈکٹ فنکشن
دباؤ میں شیشے کی مالا کے ساتھ دھماکے سے بغیر کسی آلودگی کے اور بغیر کسی دباؤ کے ، جہتی تبدیلی کے بغیر مصنوعات کو برقرار رکھے گا۔ یہ مستحکم میٹالرجیکل صاف سطح کی پیداوار تیار کرتا ہے۔ روایتی بلاسٹنگ مواد جیسے ایلومینیم آکسائڈ ، ریت ، اسٹیل شاٹس یا تو دھماکہ خیز سطح پر کیمیائی فلم چھوڑ دیں گے یا اس میں کارروائی ہوگی۔ شیشے کے مالا دوسرے میڈیا کے مقابلے میں عام طور پر چھوٹے اور ہلکے ہوتے ہیں اور اسے دھاگوں اور نازک حصوں کی تیز ریڈی میں دیکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں بہت کم شدت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیشے کی مالا کے ساتھ شاٹ بلاسٹنگ اس پر کسی بھی قسم کی کوٹنگ کے لئے دھات کی سطح کو مکمل طور پر تیار کرتی ہے جیسے پینٹنگ ، چڑھانا انامیلنگ یا شیشے کا استر۔ شیشے کے موتیوں کی مالا دیگر بلاسٹ میڈیس کے مقابلے میں محفوظ ہوسکتی ہے۔ گلاس مالا پھٹنے کے اضافی فوائد میں یہ بھی شامل ہے کہ آپ ان کو کچھ سائیکلوں کے لئے استعمال کرسکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ سطح کو صاف نہ کریں۔ شیشے کی مالا کے ذرائع ابلاغ کے لئے عام ہے کہ اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے 4 - 6 چکر لگائیں۔ آخر میں ، شیشے کے موتیوں کی مالا سکشن یا پریشر بلاسٹ کابینہ میں استعمال کی جاسکتی ہے۔ اس کو ورسٹائل بناتا ہے اور دھماکے سے صاف ستھرا میڈیا پیش کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو آپ کے دھماکے کی کابینہ کو کم رکھتی ہے۔
بلاسٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہونے والے گلاس کے مالا صاف ، سختی اور سختی کی خصوصیات کے ساتھ ہیں۔ وہ مختلف سڑنا والی سطحوں پر گندگی اور گندگی کو صاف کرنے اور پالش کرنے کے ل suitable موزوں ہیں تاکہ پروسیس شدہ آرٹیکلز کا اختتام اچھی ہو اور ان کی خدمت کی زندگی طویل ہو۔ اس کی ری سائیکلیکیبلٹی اسے ایک معاشی انتخاب بناتی ہے۔ شیشے کے مالا کیمیائی نوعیت غیرضروری اور غیر زہریلا ہے ، استعمال کے دوران ، کوئی لوہے یا دیگر نقصان دہ مادے ورک پیس کی سطح پر باقی نہیں رہتے ہیں ، اور نہ ہی یہ آس پاس کے ماحول کو منفی اثر انداز کرتے ہیں۔ ہموار سطح کی گہرائی اس سے سینڈبلاسٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیسی کی مکینیکل صحت سے متعلق کسی بھی سکریچ کو نقصان نہیں پہنچا دیتی ہے۔ شیشے کی مالا کے دھماکے کے لئے ایک انوکھی ایپلی کیشن پنگنگ ہے ، جو دباو کو سنجیدگی سے تھکاوٹ اور کریکنگ کے خلاف دھات کی بہتر مدد کرتا ہے۔ ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ اس سے تھکاوٹ کی قوت میں تقریبا 17.14 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے۔ مصنوعات کی استحکام میں اضافہ کرتے ہوئے یہ آپ کو پرکشش ساٹن ختم کرتا ہے۔
مصنوعات کی تفصیلات
مندرجہ ذیل ٹیبل کے مطابق سینڈبلاسٹنگ کے لئے اہم مصنوعات کی تصریح:
نہیں. | قطر (ام) | اسی طرح کی چھلنی سائز |
1 | 850-425 | 20-40 |
2 | 425-250 | 40-60 |
3 | 250-150 | 60-100 |
4 | 150-105 | 100-140 |
5 | 105-75 | 140-200 |
6 | 75-45 | 200-325 |
آپ مختلف فنکشن کے مطابق 45um-850um کے درمیان مختلف سائز کے گلاس مالا کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
اعلی طاقت گلاس کے موتیوں کی مالا (دھماکے کے لئے)
مکم powerل ہوا کے طور پر باطنی طاقت کے ساتھ ، اس کی مصنوعات کو تیز رفتار کے تحت موتیوں کے چھڑکنے اور چھلکنے اور پالش کرنے کے ل work ورکپیس کی سطح پر دباؤ کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔
مصنوعات کے دیگر مقاصد مندرجہ ذیل ہیں:
1. اثر جعل سازی ، فورجنگ ، گلاس ، ربڑ اور پلاسٹک ، دھات کاسٹنگ اور اخراج کے واضح متنوع سانچوں کو صاف کریں۔
2. کشیدگی کے دباؤ کو ختم کریں ، تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ اور تناؤ سنکنرن مزاحمت کو بڑھاؤ. مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کا انجن ٹربو ، وین ، شافٹ ، خستہ حالی ، متنوع اسپرنگس اور گیئرز وغیرہ۔
3. اسٹینم سولڈرنگ سے پہلے سرکٹ پلیٹ اور پلاسٹک سیل مہر جینیٹیٹ ٹرانجسٹرس پر سلائیٹر ایج اور برر کو صاف اور دور کریں۔
4. پسٹن اور سلنڈر میں تنوں کو ہٹا دیں اور میڈیکل میکانیکل آلات اور آٹوموبائل حصوں کے لئے روشن اور آدھی کمی کی سطح فراہم کریں۔
5. بھاری مرمت کے دوران الیکٹرووموٹر اور اس طرح کے حصوں کو لوپ ، برقی برش اور روٹر کو صاف کریں
6. دھات ٹیوب اور خاص طور پر پگھلے ہوئے غیر الوہ دات ٹیوب کی گند کو صاف اور نکال دیں۔ ٹیکسٹائل مشینری کے پرزوں کو بڑھاتے ہوئے اور پالش کرنے کے لئے استعمال ہوں۔
بلاسٹنگ کے لئے اعلی طاقت کے گلاس کے موتیوں کی مالا
ٹائپ کریں | میش | اناج کا سائز μ m |
30 # | 20-40 | 850-425 |
40 # | 30-40 | 600-425 |
60 # | 40-60 | 425-300 |
80 # | 60-100 | 300-150 |
100 # | 70-140 | 212-106 |
120 # | 100-140 | 150-106 |
150 # | 100-200 | 150-75 |
180 # | 140-200 | 106-75 |
220 # | 140-270 | 106-53 |
280 # | 200-325 | 75-45 |
سرٹیفیکیٹ
پیکنگ
مؤکلوں کی ضرورت کے مطابق۔