کچھ میکانکی سختی ، طاقت ، اور مضبوط کیمیائی استحکام کی خصوصیات کے ساتھ سینڈبلاسٹنگ گلاس مالا۔ وہ سوڈا چونے کے سلیکا گلاس سے تیار کیے جاتے ہیں اور دھات کی صفائی ، سطح کو ختم کرنے ، چھلکنے ، دباؤ ڈالنے سمیت متعدد مختلف قسم کی سطح کی خرابیوں کو دور کرنے کے لئے اسے بلاسٹنگ مواد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ کسی بھی ممکنہ نقصان ، خروںچ ، ویلڈنگ ، پیسنے ، یا اسپاٹ ویلڈنگ کے بعد چھوٹے نقائص کی نمائش کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور پہننے کی صلاحیت میں اضافہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔

گلاس مالا بلاسٹنگ نہ صرف کسی نئی مصنوع کے حتمی علاج کے لئے موزوں ہے اور نہ ہی بعد میں کیمیائی عمل (الیکٹروفورمنگ ، انوڈک آکسیکرن) سے پہلے کے علاج کے طور پر ، یہ بڑی عمر کی اشیاء میں بھی نئی زندگی کا سانس لیتی ہے ، چاہے وہ موٹر اجزاء ، آرٹ اور آرائشی اشیاء ہو یا داخلہ لوازمات

دباؤ میں شیشے کی مالا کے ساتھ دھماکے سے بغیر کسی آلودگی کے اور بغیر کسی دباؤ کے ، جہتی تبدیلی کے بغیر مصنوعات کو برقرار رکھے گا۔ یہ مستحکم میٹالرجیکل صاف سطح کی پیداوار تیار کرتا ہے۔ روایتی بلاسٹنگ مواد جیسے ایلومینیم آکسائڈ ، ریت ، اسٹیل شاٹس یا تو دھماکہ خیز سطح پر کیمیائی فلم چھوڑ دیں گے یا اس میں کارروائی ہوگی۔ شیشے کے مالا دوسرے میڈیا کے مقابلے میں عام طور پر چھوٹے اور ہلکے ہوتے ہیں اور اسے دھاگوں اور نازک حصوں کی تیز ریڈی میں دیکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جہاں بہت کم شدت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شیشے کی مالا کے ساتھ شاٹ بلاسٹنگ اس پر کسی بھی قسم کی کوٹنگ کے لئے دھات کی سطح کو مکمل طور پر تیار کرتی ہے جیسے پینٹنگ ، چڑھانا انامیلنگ یا شیشے کا استر۔ شیشے کے موتیوں کی مالا دیگر بلاسٹ میڈیس کے مقابلے میں محفوظ ہوسکتی ہے۔ گلاس مالا پھٹنے کے اضافی فوائد میں یہ بھی شامل ہے کہ آپ ان کو کچھ سائیکلوں کے لئے استعمال کرسکتے ہیں اس سے پہلے کہ وہ سطح کو صاف نہ کریں۔ شیشے کی مالا کے ذرائع ابلاغ کے لئے عام ہے کہ اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت سے پہلے 4 - 6 چکر لگائیں۔ آخر میں ، شیشے کے موتیوں کی مالا سکشن یا پریشر بلاسٹ کابینہ میں استعمال کی جاسکتی ہے۔ اس کو ورسٹائل بناتا ہے اور دھماکے سے صاف ستھرا میڈیا پیش کرنے میں مدد مل سکتی ہے جو آپ کے دھماکے کی کابینہ کو کم رکھتی ہے۔